г. Екатеринбург

+7 (343) 328-01-30

г. Каменск-Уральский

+7 (3439) 389-377

Онлайн заявка | Заказать звонок

Каталог продукции

Баббит и припой

По вопросам цены и наличия обращайтесь по телефонам:

Екатеринбург: +7 (343) 328-01-30
Каменск-Уральский: +7 (3439) 389-377

Баббит

ООО ТД "Свердловский металлургический завод" поставляет баббиты — сложные антифрикционные белые сплавы, основным элементом которых является свинец или олово. Различаясь по физическим, механическим свойствам, а также своему химическому составу, они все имеют характерную мягкую основу с твердыми зернами различных сплавов: щелочных металлов, меди и сурьмы.

МаркаГОСТ

Химический состав, %

Область применения

SnSbCuPb
Баббит Б-161320-7415-1715-171,5-2,0остальн.

Моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин, детали паровозов и др. оборудование тяжелого машиностроения.

Баббит Б-831320-74остальн.10-125,5-6,5-

Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопфные, мотылевые и рамовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов.

Баббит Б-881320-74остальн.7,3-7,82,5-3,5-

Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходных и среднеоборотных дизелей. Нижние половины клейцкопфных подшипников малооборотных дизелей.

Баббит БН1320-749,0-11,013-151,5-2,0остальн.

Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагрузках. Подшипники дизелей компрессоров, судовых валоводов.

 

МаркаГОСТ

Химический состав, %

Область применения

СaNaMgSnPb
Баббит БКА1209-900,95-1,150,7-0,9--остальн.

Для заливки буксовых подшипников трения для вагонов и тендеров железных дорог.

Баббит БК21209-900,3-0,550,2-0,40,01-0,051,5-2,1остальн.

Для заливки вкладышей коренных и шатунных подшипников дизелей и газовых двигателей по ОСТ 24.067.40.

Баббит БК2Ш1209-900,65-0,900,7-0,90,03-0,091,5-2,1остальн.

Для подшихтовки сплавов при заливке вкладышей коренных и шатунных подшипников дизелей и газовых двигателей по ОСТ 24.067.40.

В зависимости от своего химического состава существуют марки:

  • Баббиты свинцовые: БН, Б16;
  • Баббиты оловянные: Б88, Б83С и Б83.

Оловянные баббиты имеют более высокие антифрикционные качества, характеризуются повышенной вязкостью, износоустойчивостью, теплопроводностью, лучшей коррозионной устойчивостью и минимальным коэффициентом трения. Они рекомендуются для подшипников дизелей и турбин, работающие при больших нагрузках и высоких скоростях, опорных подшипников гребных валов.

К преимуществам свинцовых баббитов относится более высокая рабочая температура. Сплав Б16 имеет наиболее простой состав и повышенную хрупкость, используется для работы без высоких динамических нагрузок. Сплав БН дополнительно легирован кадмием, мышьяком и никелем, которые повышают прочность, стойкость к износу и коррозии, твёрдость и теплопрочность. Баббиты этих марок применяются для подшипников прокатных станов, компрессоров, дизелей, оборудования, используемого в тяжёлом машиностроении, работающих при средних и высоких скоростях.


 

Припой

По вопросам цены и наличия обращайтесь по телефонам:

Екатеринбург: +7 (343) 328-01-30
Каменск-Уральский: +7 (3439) 389-377

Марка припоя

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

ПОС 90

89-91

11-9

Медицинская аппаратура, пищевая посуда

ПОС 61

59-61

41-39

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

39-41

61-59

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

ПОС 30

29-31

71-69

Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

ПОС 10

9-10

91-90

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

Припои для пайки — это металлы или сплавы, которые вводятся в зазоры между соединяемыми материалами или в швы, образующиеся между деталями в процессе пайки в результате диффузии. Припои отличаются более низкой температурой плавления, чем паяемые элементы. При этом чем более высоким значением этого показателя обладает припой, тем выше будет прочность соединения в диапазоне эксплуатационных температур.

Используемые сплавы должны хорошо смачивать материалы, равномерно растекаться по ним, полностью заполнять паяльные зазоры и при отвердевании образовывать коррозионно-стойкие, прочные соединения. Показатели температурных коэффициентов расширений паяемого материала и припоя не должны существенно расширяться. В определённых случаях к сплавам и металлам для пайки предъявляются дополнительные требования по электропроводности, жаропрочности, стойкости к химически агрессивным средам.

Припои подразделяются на мягкие (с температурой плавления не выше 4000°С), применяемые для пайки не несущих токоведущих конструкций аппаратов и машин, и твёрдые (с температурой плавления более 5000°С), используемыми для материалов, воспринимающих существенные нагрузки и допускающих высокий нагрев.

Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником. Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей.

Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

В низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов.

В зависимости от химического состава выделяются:

  • Бес сурьмянистые припои ПОС, с содержанием Sb менее 0,05%, применяемые в случае необходимости получения высокой вакуумной плотности и пластичности шва: в паянии и лужении электро- и радиоаппаратуры, пищевой посуды.
  • Мало сурьмянистые ПОССу, содержащие 02-05% Sb, обладающие повышенной пластичностью, обеспечивающие плотность швов и применяемые для цинковых и оцинкованных изделий.
  • Сурьмянистые ПОССу, с содержанием Sb от 2-5%, универсальные, с широкий рабочим температурным режимом, используемые при абразивной пайке и для соединения деталей в холодильной промышленности, авиа- и машиностроении, где требуется высокая прочность швов.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя для пайкиПОС 90ПОС 61ПОС 40ПОС 10ПОС 61МПОСК 50-18ПОССу 61-0,5ПОССу 50-0,5
t плавления, С°Солидус183183183268183142183183
Ликвидус220190238299192145189216
Плотность, г/см3.7,68,59,310,88,58,88,58,9
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м0,120,1390,1590,20,1430,1330,140,149
Теплопроводность, ккал /см*с*град0,130,120,10,0840,1170,130,120,112
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм24,94,33,83,24,544,53,8
Относит. удлинение, %4046524440403562
Ударная вязкость, кгс/см 24,23,943,21,14,93,74,4
Твердость по Бринеллю, ПВ15,41412,512,514,91413,513,2
Марка припоя для пайкиПОССу 40-0,5ПОССу 35-0,5ПОССу 30-0,5ПОССу 25-0,5ПОССу 18-0,5ПОСу 95-5ПОССу 40-2ПОССу 35,2
t плавления, С°Солидус183183183183183234185185
Ликвидус235245255266277240229243
Плотность, г/см3.9,39,58,71010,27,39,29,4
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м0,1690,1720,1790,1820,1980,1450,1720,179
Теплопро-водность, ккал /см*с*град0,10,10,090,090,0840,110,10,09
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм243,83,63,63,644,34
Относит. удлинение, %5047454550464840
Ударная вязкость, кгс/см 243,93,93,93,65,52,82,6
Твердость по Бринеллю, ПВ1313,313,213,6-1814,2-
Марка припоя для пайкиПОССу 30-2ПОССу 25-2ПОССу 18-2ПОССу 15-2ПОССу 10-2ПОССу 8-3ПОССу 5-1
t плавления, С°Солидус185185186184268240275
Ликвидус250260270275285290308
Плотность, г/см3.9,69,810,110,310,710,511,2
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м0,1820,1850,2060,2080,2080,2070,2
Теплопро-водность, ккал /см*с*град0,090,090,0810,080,080,0810,084
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм243,83,63,63,543,3
Относит. удлинение, %40353535304340
Ударная вязкость, кгс/см 22,52,41,91,91,91,72,8
Твердость по Бринеллю, ПВ--11,71210,812,810,7

 

Марки ПОС припоев

Сферы применения

ПОС 90

Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

ПОС 61

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

ПОС 10

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

ПОС 61М

Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

ПОССу 61-0,5

Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

ПОССу 50-0,5

Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

ПОССу 40-0,5

Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

ПОССу 35-0,5

Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

ПОССу 25-0,5

Для пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

ПОСу 95-5

Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

Во всем вопросам, касающимся цены и покупки припоев ПСр, ПОССу, ПОС 61, ПОС 30, ПОС 90, ПОС 40 и других можно обращаться по телефонам в Екатеринбурге (343) 216-02-65, 216-02-66.

Назад к каталогу продукции

Позволяет точно рассчитать теоретический вес и длину круга, листа, трубы, трубы прямоугольной, шестигранника, а также удельный вес металлопроката.

Калькулятор металла