Припои
![]() |
|
Марка припоя |
Содержание, % |
Область применения |
|
---|---|---|---|
Sn |
Pb |
||
ПОС 90 |
89-91 |
11-9 |
Медицинская аппаратура, пищевая посуда |
ПОС 61 |
59-61 |
41-39 |
Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты |
ПОС 40 |
39-41 |
61-59 |
Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода |
ПОС 30 |
29-31 |
71-69 |
Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов |
ПОС 10 |
9-10 |
91-90 |
Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов |
Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.
Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.
В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:
- мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
- твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.
Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.
Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).
Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.
Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.
С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:
- Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
- Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
- Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя для пайки | ПОС 90 | ПОС 61 | ПОС 40 | ПОС 10 | ПОС 61М | ПОСК 50-18 | ПОССу 61-0,5 | ПОССу 50-0,5 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
t плавления, С° | Солидус | 183 | 183 | 183 | 268 | 183 | 142 | 183 | 183 |
Ликвидус | 220 | 190 | 238 | 299 | 192 | 145 | 189 | 216 | |
Плотность, г/см3. | 7,6 | 8,5 | 9,3 | 10,8 | 8,5 | 8,8 | 8,5 | 8,9 | |
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м | 0,12 | 0,139 | 0,159 | 0,2 | 0,143 | 0,133 | 0,14 | 0,149 | |
Теплопроводность, ккал /см*с*град | 0,13 | 0,12 | 0,1 | 0,084 | 0,117 | 0,13 | 0,12 | 0,112 | |
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 | 4,9 | 4,3 | 3,8 | 3,2 | 4,5 | 4 | 4,5 | 3,8 | |
Относит. удлинение, % | 40 | 46 | 52 | 44 | 40 | 40 | 35 | 62 | |
Ударная вязкость, кгс/см 2 | 4,2 | 3,9 | 4 | 3,2 | 1,1 | 4,9 | 3,7 | 4,4 | |
Твердость по Бринеллю, ПВ | 15,4 | 14 | 12,5 | 12,5 | 14,9 | 14 | 13,5 | 13,2 | |
Марка припоя для пайки | ПОССу 40-0,5 | ПОССу 35-0,5 | ПОССу 30-0,5 | ПОССу 25-0,5 | ПОССу 18-0,5 | ПОСу 95-5 | ПОССу 40-2 | ПОССу 35,2 | |
t плавления, С° | Солидус | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 234 | 185 | 185 |
Ликвидус | 235 | 245 | 255 | 266 | 277 | 240 | 229 | 243 | |
Плотность, г/см3. | 9,3 | 9,5 | 8,7 | 10 | 10,2 | 7,3 | 9,2 | 9,4 | |
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м | 0,169 | 0,172 | 0,179 | 0,182 | 0,198 | 0,145 | 0,172 | 0,179 | |
Теплопро-водность, ккал /см*с*град | 0,1 | 0,1 | 0,09 | 0,09 | 0,084 | 0,11 | 0,1 | 0,09 | |
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 | 4 | 3,8 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 4 | 4,3 | 4 | |
Относит. удлинение, % | 50 | 47 | 45 | 45 | 50 | 46 | 48 | 40 | |
Ударная вязкость, кгс/см 2 | 4 | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,6 | 5,5 | 2,8 | 2,6 | |
Твердость по Бринеллю, ПВ | 13 | 13,3 | 13,2 | 13,6 | - | 18 | 14,2 | - | |
Марка припоя для пайки | ПОССу 30-2 | ПОССу 25-2 | ПОССу 18-2 | ПОССу 15-2 | ПОССу 10-2 | ПОССу 8-3 | ПОССу 5-1 | ||
t плавления, С° | Солидус | 185 | 185 | 186 | 184 | 268 | 240 | 275 | |
Ликвидус | 250 | 260 | 270 | 275 | 285 | 290 | 308 | ||
Плотность, г/см3. | 9,6 | 9,8 | 10,1 | 10,3 | 10,7 | 10,5 | 11,2 | ||
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м | 0,182 | 0,185 | 0,206 | 0,208 | 0,208 | 0,207 | 0,2 | ||
Теплопро-водность, ккал /см*с*град | 0,09 | 0,09 | 0,081 | 0,08 | 0,08 | 0,081 | 0,084 | ||
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 | 4 | 3,8 | 3,6 | 3,6 | 3,5 | 4 | 3,3 | ||
Относит. удлинение, % | 40 | 35 | 35 | 35 | 30 | 43 | 40 | ||
Ударная вязкость, кгс/см 2 | 2,5 | 2,4 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,7 | 2,8 | ||
Твердость по Бринеллю, ПВ | - | - | 11,7 | 12 | 10,8 | 12,8 | 10,7 |
Марки ПОС припоев |
Сферы применения |
---|---|
ПОС 90 |
Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры. |
ПОС 61 |
Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты |
ПОС 40 |
Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода. |
ПОС 10 |
Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов. |
ПОС 61М |
Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников. |
ПОСК 50-18 |
Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики, |
ПОССу 61-0,5 |
Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин. |
ПОССу 50-0,5 |
Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов. |
ПОССу 40-0,5 |
Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств. |
ПОССу 35-0,5 |
Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки. |
ПОССу 30-0,5 |
Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате |
ПОССу 25-0,5 |
Для пайки радиаторов. |
ПОССу 18-0,5 |
Для пайки электроламп, трубок теплообменников. |
ПОСу 95-5 |
Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях. |
Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.